化工企业静电安全检查规程

HG/T23003-92自 1992-7-1起执行

发布单位： 中华人民共和国化学工业部起草单位： 锦西化工总厂安全处更新日期： 2008年10月05日

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1 主题内容和适用范围

1．1 本标准规定了在化工生产过程中，为防止静电引起火灾、爆炸和伤亡事故的发生，对防静电设施（措施）进行安全检查的技术要求和内容。

1．2 本标准适用于化工生产中易产生静电积累的易燃易爆岗位（场所）。

1．3 塑料、电影胶片等生产企业，可参照GB6455的要求执行。

2 引用标准

GB6455 橡胶工业静电安全规程

GB6944 危险货物分类和品名编号

GBJ16 建筑设计防火规范

GB4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件

GB12014 防静电工作服

GB12158 防止静电事故通用导则

CD90A3 化工企业静电接地设计技术规定

3 术语

3．1 易燃易爆物品——系指GB6944规定的爆炸品、易燃气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等类物品。在生产过程中有可燃性粉尘和纤维，并能与空气形成爆炸性混合物的物品，亦属易爆物品。

3．2 易燃易爆岗位（场所）系指生产、使用、贮存、装卸、运输3.1条列出的物品，或符合GBJ16中各甲、乙类火灾危险性岗位（场所、车间、厂房、仓库、装卸站台等）。

3．3 总泄漏电阻——系指生产装置系统（设有测量点）与大地之间的总电阻，它包括生产装置系统的电阻、设备与设备之间跨接的接触电阻以及接地电阻等的综合电阻值。

3．4 接地电阻——系指生产装置（设备）的静电接地体与大地进行电气连接时的电阻。

3．5 间接接地——为金属以外的物体进行静电接地，将其表面的局部或全部与金属体紧密相接的一种接地方式。

4 必须采取防静电措施的岗位（场所）

4．1 生产、使用、贮存、输送、装卸易燃易爆物品的生产装置。

4．2 产生可燃性粉尘的生产装置、干式集尘装置以及装卸料场所。

4．3 易燃气体、易燃液体槽车和船的装卸场所。

4．4 其他易产生静电积累的易燃易爆岗位（场所）和有静电电击危险的岗位（场所）。

5 消除静电危害的基本技术措施

5．1 所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地。不允许有与地相绝缘的金属设备或金属零部件。亚导体或非导体应作间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。

5．1．1 各生产装置系统（或装置单元）的总泄漏电阻都应在1×10⁶Ω以下。各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100Ω。

5．1．2 金属设备与设备之间，管道与管道之间，如用金属法兰连接时，可不另接跨接线。但必须有两个以上的螺栓连接。其总泄漏电阻必须符合5.1.1条要求。

5．1．3 平时不能接地的汽车槽车和槽船在装卸易燃液体时，必须在预设地点按操作规程的要求接地，所用接地材料，必须采用在撞击时不会发生火花的材料。装卸工作完毕后，必须按规定要求静置一定时间才能拆除接地线。

5．1．4 直径大于2.5m或容积大于50m³的大型金属装置应有两处以上的接地点。较长的输送管道应每隔80~100m设一接地点。

5．2 装卸和输送易燃液体时，防止静电急剧产生。

5．2．1 灌装时，液体应从槽车等大型容器底部进入，或将注入管伸入容器底部。

5．2．2 必须严格按操作规程控制在管道内的流速，或参照附录A要求执行。

5．2．3 必须严格按操作规程控制在反应器内易燃液体的搅拌速度。

5．3 在设备内正在进行灌装、搅拌或循环过程中，禁止检尺、取样、测温等现场操作。当灌装、搅拌或循环停止后，应按操作规程或参照附录B要求的静置时间，静置一定时间后，才能进行下一步工序。

5．4 非导体，如橡胶、胶片、塑料薄膜、纸张等在生产过程中所产生的静电，应采取静电消除器消除。

5．5 不宜采用非金属管输送易燃液体。如必须使用，应采用可导电的管子或内设金属丝、网的管子，并将金属丝、网的一端可靠接地，或采用静电屏蔽。

5．6 如生产工艺条件许可，增加室内空气中的相对湿度至50%以上。

5．7 采取惰性气体保护。、

5．8 可燃性粉尘和纤维在生产过程中的防静电措施，应按GB12158第4.4条目执行。

5．9 重点防火防爆岗位的入门处，应设人体导除静电装置。

6 静电安全检查的内容

6．1 静电安全检查以生产岗位（场所）自查为主，每天至少检查一次。车间每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。重点岗位（场所）要增加检查次数，确保安全生产。

6．2 易燃易爆岗位（场所）的安全操作规程必须有防静电的内容。

6．3 定期对岗位（场所）操作人员进行包括防静电知识的安全教育和培训。

6．4 严禁未取得岗位操作证和本年度安全考试（核）不合格的人员上岗操作。

6．5 易燃易爆岗位（场所）内各装置系统的总泄漏电阻、接地电阻以及静电消除器的运行状况，应由设备动力部门或由厂长（经理）指定有关部门委派专业人员定期进行测定和检查，并作出记录。发现异常问题，立即与生产岗位研究解决。

6．6 岗位检查（含自查内容）要点，应列在静电安全检查表上，并按表内项目逐项检查。

6．6．1 各装置、设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好用。

6．6．2 根据专门检测静电部门的检查结果，如总泄漏电阻和接地电阻大于要求值时，必须查明原因，立即加以解决。如一时难以解决，或本岗位不能解决的，应立即向上级汇报，并作临时应急措施，确保安全生产。

6．6．3 易燃液体的装卸、输送和各项操作应按操作规程或参照5.2和5.3条目要求检查。

6．6．4 检查静电消除器的效果，发现问题立即与有关部门联系修理。

6．6．5 用增湿法消除静电的岗位，其相对湿度应保持在50%以上。

6．6．6 属0区、1区的防火防爆岗位（场所），且其可燃物的最小点燃能量在0.25mJ以下，操作人员（包括进入岗位的其他人员）应按要求穿着好防静电鞋和防静电服。

6．6．7 严禁在岗位上穿、脱衣、裤。

附录A 防止静电急剧产生控制易燃液体在管道内的流速　　（参考件）

A1 灌装铁路槽车时，鹤管内的容许流速，按下式计算：

V·D≤0.8

V——烃类液体流速，m/s；D——鹤管内径，m。

但V值最大不得大于5m/s。

A2 灌装汽车槽车时，鹤管内的容许流速，按下式计算：

V·D≤0.5

A3 化工生产中，易燃液体的输送，可参照下表执行：

表A 输送管直径与推荐流速

附录B

表B易燃液体灌装后静电泄漏入大地所需的静置时间

附加说明：本标准由中华人民共和国化学工业部提出。

本标准由锦西化工总厂安全处起草。

本标准起草人冯玉春、郭宝玉、李永清、黎廷枢。